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生产三筒烘干机
1、烘窑前，首先检查提升、输送、收尘、破碎等辅助设备及控制、磨煤喷粉机等有异常情况。
2、为排除保温材料和耐火砖中的水分，防止产生裂纹，安装完结后，至少应风干48小时。
3、烘窑时，可在炉膛内堆上刨花木材、工业废油，引燃后缓缓开启排风机风阀至一半，低温烘烤4-6小时后，将温度正常上升至500℃，即可加煤鼓风投料，投入正常生产。
4、试产检查，加料带负荷运行48小时后，作下列检查：
⑴配套的斗式提升机、电磁振动输送机、风机等有无振动、冲击和不正常噪音，电机负荷不超过额定功率的30%，升温不应超出40℃，电流不超过其额定值。
⑵配套设备的减速箱和调速器有无异常响声和振动，表温不超出60℃。
⑶各零件及配套设备的联接螺栓有无松动现象；有无漏风、漏油、漏料现象。
⑷排烟温度，物料温度不应超出额定值的10%，检测烘干后的物料含水率符合使用要求。
5、生产中的调整：
⑴当预热带的料位达到溢流圈口（或设定上限料位）时，斗式提升机自动停止工作；当预热带无物料（或设定下限料位）时，斗提机进行手动开起，同时输送相应信号给喂料操作工。
⑵烘干时热风温度一般不超过850℃。
⑶排烟度温低于规定值120℃时，可减少提升机的物料喂入量或提高炉中热风的温度；反之可适当增加提升机的物料喂入量或降低炉中热风温度。
⑷当自动测湿仪含水率高，长时间不提示电振机下料时，可暂时停料和急速提高热风温度，确保稳产、、达标、达产。
⑸当发现较长时间不卸料，应立即停止风机、提升机和输送机工作；首先开动机内电动截流器震动，其次打开检修门观察窑况；若发现阻塞，用木棒击打震动或用撬杠伸入机内引导卸料。
⑹用户应根据不同煤种及燃烧速度，找出并养成定时排渣、加煤的习惯；要少排渣，勤加煤，以炉膛温度的稳定性。
6、临时停机
停机1-2小时，在底火正常的情况下，停止鼓风，关闭风门，关闭卸料插板、测湿仪及有关电路，逐步减少或间断喂料。若在烘煤时尽量将机内煤放净、放完，防止燃烧发生事故。十分钟后，排渣见红，在火焰喷射器炉膛内加一层10-25厘米的爆炸煤层，堵上风机的进风口即可停机。如果需要继续延长停机时间，可打开堵在热风炉排渣口上的物体，将炉燃旺后，排渣、加湿煤，再关上风机的进风口，即可延长封火时间。
